在選礦設備領域，很多產品需要對鋼板進行加工和成型，比如球磨機的磨倉，浮選機的浮選槽，磁選機的磁力滾筒等，都要求有性能良好的板型已支持生產中物料在其形成的槽道或者工作腔內穩定而持續地工作。由于今年來成型技術在不斷地進步，也給選礦設備領域帶來了新的希望，利用新的成型技術，可以有效縮短加工工期，當客戶有緊急需求或者零部件供應不足而必須進行緊急生產時，這種成型技術就顯示出其獨有的優勢。

    一般情況下，各種形狀的鋼材物料需經過鍛造擠壓處理，而剛購入的鋼板則呈現出平直平面的物理特性。這就要求在進行設備生產時必須進行一定的成型，使得鋼板可以達到很好的彎曲和曲線特性，而普通的成型技術往往在加工小型部件時顯得非常可靠，而且非常節省時間和人力物力。但當遇見大型構件，如球磨機滾筒時就顯示出其理論上的嚴重不足缺陷。

    針對這種情況，必須引進更加先進的輥壓成型設備。這樣在進行大的鋼結構加工時，就可以有效地設定參數以保證所有選礦設備的零部件處于一個可以調控的穩態。如果需要進行剛度和彎曲度的調節工作，也很容易實現。

    瑞光機械引進的金屬鋼結構軋輥成型設備可以很好地解決上述問題。其通過熱力和物理應力地作用而快速地成型鋼結構，為更重選礦設備機械的鋼板加工提供了必要的設備支持。通過這種設備的應用，可以減少板材的有效加工周期，并提供更好的精確性。

    通過其加工的溜槽設備，球磨機倉，浮選機槽，磁選機滾筒等都可以很好地保持在精度小于30微米圓周誤差的軸對稱基數上，從而為將來設備的安裝和地基的建設打下了良好的基礎。本次設備更新主要針對海外球磨機訂單中嚴格的隔艙板孔徑要求和物理精度要求而采用。如果表現良好，鑫海機械將考慮全面應用到其他選礦設備的鋼結構成型加工上。

    瑞光機械選礦設備部一直致力于為客戶提供更好、更****的產品，并始終貫徹“科技主導”的理念，希望通過自身的努力帶動整個選礦設備生產行業提高其在世界選礦領域的聲望和地位，為建設具有世界水平的選礦設備輸出企業而努力奮斗。